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OMBX-25SZW电脑自动剥线折弯机
OMBX-25SZW电脑自动剥线折弯机

这款机器主要针对汽车行业、电力电缆、输配电成套线缆、动力电缆行业,电控柜,电池盒的线,新能源汽车线束、充电桩线束、充电枪线束、BV硬线,BVR软线,RVV线,可把整卷电线按照所需要的长度、剥头进行切好剥好,从而大大提高了效率。

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产品概述

1.工作电源:AC220±10%,50~60HZ。如果电压不稳定,为了使机器能正常运行,用户必须配备稳压电源。

2.设备工作的周边环境清洁,无粉尘、无腐、性化学药品、无强电磁场干扰,设备切勿放置在极冷极热的环境中,同时保持通风良好。

3.勿与频繁使用续带暖气电磁铁等工作的设备用同一组电源。

4.机器运行前需给的传动部位(刀架部位)进行润滑保护。如果温度低时,需使用防冻机油。刀架上塑料盒上有两个小孔,为加油孔。

5.设备使用过程中。切勿让小孩或其他非操作人员接近,以免造成伤害。


外形概述

电脑自动剥线折弯机

1.进线轮间隙调节扭:往上旋转进线轮之间的间隙增大,往下旋转间隙减小,两轮间隙压住导线,不然导线打滑即为最佳。

2.进线孔:导线穿入进线孔进入进线轮。

3.进线轮:电机驱动进线轮旋转使导线前进后退,配合刀假送线、剥头作用。

4.导管座:固定导管作用,上下移动可调整导管与刀片的中心位置。

5.导管:导线穿入导管进如刀口,固定导线,导管最前端离刀片距离5mm--10mm之间,在上下刀口的中心点位置,导管摆动使剥尾长度较长时,闭开剥尾撞到导管作用。

6.折弯装置:折弯装置主要对线材的折弯成形部份。

7.按键:参数输入、运作、停机、手动进线、手动出线作用。

8.进线轮压力调节旋扭:调节进线轮两轮之间压力,拔出旋扭顺时针旋

转增大压力,逆时针旋转减小压力,调为适当压力往里推固定。

9.进线轮抬起作用:逆时针旋转抬起进线轮,顺时针旋转下将进线轮。

10.夜晶显示屏:显示需要加工导线参数。


技术参数

电脑自动剥线折弯机技术参数


型号含义

电脑自动剥线折弯机型号含义


成品展示

电脑自动剥线折弯机成本展示


售后服务

一年质保 终身维护

本公司系列全自动电脑剥线机实行一年保修,如按本厂所规定使用发生的故障,将给予免费更换损坏的部件。过了一年保修期后,本厂将继续为你作售后跟踪服务,如因使用故障损坏器件只收成本费。在保修期内更换下来的损坏的部件所有权属于本厂。

下列情形不属於保修范围:

1、用户因运输、安装、使用、保管不当而损坏的;

2、用户自行拆除或非本厂指定维修点进行拆除维修而损坏的;

3、因意外的电、火、水灾等原因而造成损坏的;

4、未按本使用说明书上的操作要求进行操作而损坏的;

5、因不可抗拒的原因造成损坏的;

1.进线:把导线穿入进线孔直到进线轮,按[进线]轮子会向前自动输线。

2.出线:按[出线]轮子会向后自动退线。

3.删除:在数据输错时按[删除]使数据恢复后再从新输入所需要的数据。

4.“+ ”:在待机页面的情况按[+]键,线径数字会自动往上加,如线径数据1200 按[+]键数据将变成1201,当光标移动在导管、断线、吹气、提轮,按[+]键是打开此功能。

5.“–”:在待机页面的情况按[-]键,线径数字会自动往下减,如线径数据1200 按[-]键数据将变成1119,当光标移动在导管、断线、吹气、提轮,按[-]键是关闭此功能。

6.运行:在数据输入完毕无误时按[运行]键,使机器工作.

7.停止:按[停止]使机器停止工作。

8.退出:当光标移动在其他功能上,按[退出]键,恢复待机页面,在机器工作情况下按[退出]键,机器马上紧急停止工作。

9.程序:储存程序号系列,由0-99的100种,0-89程序,脉冲整修为统一标准数据,90-99程序脉冲整修为自定意数据,程序99为超短线功能。

10.中/英:中英文切换。

11.▲▼:光标移动键,如▲往上移动键,如▼往下移动键。

12.F1:

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图1

F1(1)总量:指设定工作的总产量,输入数据不能小于定量所输的数据,如数据小于定量的数据机器将无法工作。

F1(2)定量:输入单次每把所需要的数据如100,机器将会工作到100次自动停机,如需再工作机器又将工作100次,定理数据为0—99999,0为无定量数据,机器将不会自动停机,

直到总量的数据才停机。

F1(3)计数:累计总数量。如需清除计数按0数字键,

F1(4)线速:指电机驱动轮子送线速度,速度为0-9档,0为最慢,9为最快。

F1(5)切速:指电机驱动带动刀架切线速度,速度为0-9档,0为最慢,9为最快。

F1(6)折速:指电机驱动这弯头折线速度,速度为0-9档,0最快,0最慢


F2:

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图2

脉冲整修:输入线长数据与实际线长有误差,可调整脉冲整修数据修整长度误差,脉冲整修值参考数据为7330,脉冲修整数据增大线长度度将会变长,脉冲修整数据减小线长度将会变短。


F3

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图3

F3(1)线径:指驱动传出的刀架的步数裁线面积,控制线头线尾切皮深度,线径数据越大驱动传出步数越大,切皮深度越深,线径数据越小驱动传出步数越小,切皮深度越浅,如两端切皮太深伤到或切断铜丝需减小线径数据,线经数据增大或减小1个数据,切的深度将会变动0.05mm,参考数据为1200。

F3(2)退刀:指刀片切入一定深度后退开一定大小剥出导线线皮,退刀数据大小与导线粗细相对应,导线越粗退刀数据越大, 导线越细退刀数据越小,基本参考数据: 0.5mm平方(20号)导线,退刀为5, 1mm平方(18号)导线,退刀为10, 2mm平方(14号)导线,退刀为12, 4mm平方(12号)导线,退刀为15, 6mm平方导线,退刀为18, 10mm平方导线,退刀为25,16mm平方导线,退刀为30退刀数据1个单位指上下刀片切至线芯各退0.02mm.。

F3(3)线尾深度:线尾切痕深度相对于线头切痕深度增加或减少,线头线尾均剥皮时,如线头和线尾切痕深度不一样,可调整线尾深度可使一致。


F4

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图4

F4(1)出线长度::线材加工好后,从出线轮冲出的力度,数据越大冲出力度越大,线材冲出越远,参考数据为60

F4(2)后退长度:切断线材,进线轮后退的长度,使在导管内的线材往后退回,避免与剥线尾冲突相碰,数据10代表退回1mm,参考数据为40。

F4(3)导管:开和关的功能,开是指导管向上摆动,摆动作用:其剥线尾长度较长时避免碰到导管,按键 [+] 导管开,按键[—]导管关。

F4(4)断线:指线材在输送的情况下打结或者没线材,导致出线轮无法压住线材,将会亮起红灯,机器将会自动停机,按键 [+] 断线开,按键[—]断线关。

F4(5)定时:当机器工作到指定的定量后,延时多少秒时间,自动启动继续工作。

F4(6)提轮:

F4(7)吹气:

F4(8)刀数:指上下刀片切断线的次数,1----9可调节,参考数据为1。

F4(9)折弯:光标移到折弯位置,按设置键进入折弯参数设置

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F4(9)—1 折弯:按“+ ”号打开折弯功能,按“–”号关闭此功能。

F4(9)—2刀模长度:切断刀到折弯头的距离。

F4(9)—3伸出时间:调整气缸的伸出时间,一个单位0.001秒。

F4(9)—4缩回时间:调整气缸的缩回时间,一个单位0.001秒。


设置

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图5

末端:指折弯导线的最后一段长度,设定时光标跑到末端,输入数据即可,输入50表示50毫米,输入80表示80毫米,输入80.5表示80.5毫米,以此类推。

线头:导线的头端需要的长度。

线尾:导线的尾端需要的长度。

图5.1(半剥)

图5.2(全剥) 

头剥:导线头端剥开皮的长度,如头端输入5mm,头剥输入3mm,以此类推头剥输入数据小于或等于线头输入数据,称为半剥功能,即是为了搬运电线时避免搞乱电线线心的铜丝如以上图5.1,如线头输入5mm,,头剥输入5mm,以此类推头剥输入数据大于或等于线头输入数据,称为全剥功能,如以上图5.2。

尾剥:导线尾端剥开皮的长度,如尾端输入5mm,尾剥输入3mm,以此类推尾剥输入数据小于或等于线尾输入数据,称为半剥功能,即是为了搬运电线时避免弄乱导线线心的铜丝如以上图3,如线尾输入5mm,,尾剥输入5mm,以此类推尾剥输入数据大于或等于线尾输入数据,称为全剥功能,如以上图4。

折弯:(设置如上图5)

图5.3(折弯)

[1折]表示线头最顶端部位到第一处折弯位置的长度,如图5.3所示1折长度为47

[2折]从第一个弯到第二个弯导线的长度,如图5.3所示2折长度为84

[3折]从第二个弯到第三个弯导线的长度,如图5.3所示3折长度为167

[4折]从第三个弯到第四个弯导线的长度,如图5.3所示4折长度为42

[5折]从第四个弯到第五个弯导线的长度,如图5.3所示5折的长度为42

[折距]控制导线折弯程度的大小,90度参考值为,450,数值越大所折出来的线材角度越小

[方向]控制导线折弯的方向,如图5.3所示,[1折] 方向为逆时针,[2折] 方向为逆时针[3折]方向为顺时针[4折]方向为顺时针 [5折]方向为逆时针


问题解决方法
线头剥不开1.检查线头的切割深度,如太浅,需增大线径。
2.进线上下两轮间隙过大,调节变小。
3.进线轮旋扭压力不够,需压紧。
4.头剥数据太小,需加大。
线尾剥不开1.检查线尾的切割深度,如太浅,需增大线径或功能键F3里线尾深度加大数据。
2.出线上下两轮间隙过大,调节变小。
3.出线轮旋扭压力不够,需压紧。
4.尾剥数据太小,需加大
线材表面压纹太重1.先判断压纹是进线轮还是出线轮所压造成。
2.如是进线轮,则将进线轮调节间隙变大。
3.如是出线轮,则将出线轮调节间隙变大。
线头剥开有斜度1.调整导管位置或直径小的导管,使线材穿过导管与刀口时在一条直线上。
2.导管前端离刀口距离太远,需调整变近。
线尾剥开有斜度导管没有上下跳动,打开功能键F4里面导管跳动开关。
线头线尾剥皮线芯铜丝切断几跟线径数据过大,减小线径重试,直至不伤线芯铜丝。
线头或线尾偶然被切断1.刀口有线皮或其他赃物,需要清理。
2.刀架传动皮带太松,需要调紧。
问题解决方法
线头和线尾有几跟铜丝稍长1.线径太大,刀切到铜丝,剥皮时被带出,需减小线径。
2.退刀数据太小,需增大。
线材连在一起没有切断1.将切刀速度放慢再试。
2.刀刃变钝,需拆下刀片更换新刀片。
3.上下刀片合闭时平面有间隙,需从新安装刀片使上下刀片紧密。
实际线长与线长设定不值符,
实际线长大于设定线长值
1.进线轮没有压紧,线头剥不开的情况,线头剥不开的线长会大于设定线长数据。
2.滚轮传动有赃物,需清理。
3.调节脉冲整修。
实际线长与线长设定值不符,
实际线长小于设定线长数据
1.滚轮传动有赃物,需清理。
2.线材表皮有石蜡,导致滚轮沾蜡打滑,请用汽油或香蕉水清洗4个滚轮。
3.检查线材放的位置是否送线时被受到阻力。
4.进线滚轮传动皮带太松,需调紧。
5.调节脉冲整修。
线头和线尾切断或没有切痕1.如线头或线尾属于切断的,实际长度与线长设定值相比短了线头加线尾的长度,则是线径太大,切断线头和线尾,需减小线径。
2.如线头或线尾没有切的痕迹,实际长度与线长设定值相等,则是线径太小,没有切到线皮,则增大线径。


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